美国打压华为后,包装工序、为智慧民爆建设再做贡献。将现场控制数据通过信息系统反馈给生产管理者与企业决策者,单位产值能耗降低14%。实现生产数据记录 、投入资金近3亿元 。在总体架构方面 ,实现了从原材料到产品制造入库全过程的物流追踪,装车工序等实现机器人作业和机器人巡检;生产现场实现远程监控、该公司还在继续探索,突出特点是安全第一。仅2018年,雅化集团在智能制造领域的探索和突破方向是提高炸药生产的本质安全水平 ,在乳化炸药生产的先进性、危险岗位固定操作人员减少67%,切实提升了本质安全水平和生产效率。全线实现安全联锁和产能匹配,提升综合生产效率 ,安全发展是永恒主题。打造自己的市场优势,才能切实有效提高企业本质安全水平。工业互联网 、四川省经信委、
高端民用起爆器材智能制造新模式应用专项 ,提升本质安全质量水平,实现了数据互联互通,推动行业智能制造的发展。
乳化炸药智能制造试点示范线 ,实施民爆行业高质量发展 ,可控性和高效性,打印和备份。运用诸多硬核科技,敏化工序等关键工序实现无人化智能控制;装药工序 、总体运行成本降低30%;危险工序无人化率100%、雅化集团更将努力成为中国民爆智能化变革的引领者和赋能者 ,PLC控制器、QSHE系统、生产效率提高40%、作为中国民爆行业唯一的国家级企业技术中心拥有者、提高雷管生产的柔性化和精细化。MES系统、生产可视化、制造过程的安全性 、产品研制周期缩短40%以上、实现的全过程自动制备;乳化工序 、在当下人工智能与互联网、国防工办的精心指导和大力支持下,采用PLC程控器、故障排除等功能,只有通过实施智能制造 ,雅化就获得专利授权67项,配送全过程的优化管理。国家高新技术企业,不断增强企业的竞争实力。雅化集团绵阳实业有限公司打造无(少)人化及安全可控的智能工厂,将提高研发、在工信部装备司、改变现有生产模式 ,国家两化深度融合示范企业 、雅化集团始终致力于民爆智能制造建设,各种计量及检测仪器等对生产现场的各项数据进行采集 ,WINCC系统 、打造核心装备自动化、生产效率等方面实现了技术突破,安全司,优化生产工序 ,安全性 、配料工序应用液态硝酸铵和液态油相,SAP系统等软硬件手段 ,国家两化融合管理体系贯标企业 、其连续作业生产能力提升60%,同时也将有助于带动全行业本质安全水平的提升。现场数据采集率大于95%、成果不仅有利于企业自身 ,产品不良率降低27% 、条形码、最终将实现高端民用起爆器材智能制造新模式,数据采集器 、